Пюре
Современные технологии позволяют производить нежное пюре, сохраняющее цвет, первозданный вкус и богатую палитру витаминов и микроэлементов свежих плодов.
В 2007 году ОАО «НПГ «Сады Придонья» введен в эксплуатацию завод по переработке плодов и производству пюре в асептической упаковке. Оборудование мощностью 8 тонн продукции в час поставила итальянская компания Rossi&Catelli. Адаптивность линии позволяет производить пюре из яблок, вишни, сливы, алычи, моркови, тыквы, кабачков и другого растительного сырья. Фасовка в стерильную тару (асептические мешки емкостью 200 кг) обеспечивает сохранность полуфабриката до момента использования в производстве готовой продукции.
В 2007 году ОАО «НПГ «Сады Придонья» введен в эксплуатацию завод по переработке плодов и производству пюре в асептической упаковке. Оборудование мощностью 8 тонн продукции в час поставила итальянская компания Rossi&Catelli. Адаптивность линии позволяет производить пюре из яблок, вишни, сливы, алычи, моркови, тыквы, кабачков и другого растительного сырья. Фасовка в стерильную тару (асептические мешки емкостью 200 кг) обеспечивает сохранность полуфабриката до момента использования в производстве готовой продукции.
Технология переработки плодов и овощей на пюре является действительно щадящей.Сначала плоды отгружаются на станции приемки и проходят тщательную мойку. Если идет переработка яблок, контейнеры переворачиваются с помощью опрокидывателя на 180 градусов, и плоды падают в моечную ванну с водой. Такое смягченное падение позволяет избежать ушибов, способных повлиять на качество и цвет пюре. Операторы непрерывно ведут визуальный контроль качества сырья: удаляют плоды ненадлежащего качества, механический мусор, остатки листвы.
Затем плоды подвергаются дроблению, измельчению с помощью системы терок, протирке сквозь сита.Технология так называемой холодной протирки, когда плоды не проходят предварительную тепловую обработку, позволяет получить пюре высочайшего качества. Содержание сухих веществ в пюре и «живых» плодах, из которых оно производится, абсолютно одинаково. Меняются только форма и консистенция продукта.Для повышения потребительских качеств, обеспечения сохранности пюре до момента использования в производстве готовой продукции, его освобождают от воздушных пузырьков (процесс деаэрации) и гомогенизируют (приводят к однородному, нежному состоянию в специальной установке).
Обеспечить микробиологическую чистоту призван кратковременный нагрев продукта. Последующее быстрое охлаждение позволяет сберечь витамины, сохранить структуру и консистенцию пюре. При фасовке клапан асептического мешка открывается автоматически, в стерильных условиях. Мешок в течение считанных минут наполняется продуктом, герметично закрывается и опускается в металлическую бочку, надежно защищающую асептический мешок от механических внешних воздействий.
Герметичная упаковка гарантирует длительный срок хранения полуфабриката – два года. Однако стабильно высокий спрос обеспечивает использование запасов в течение одного года.


